不銹鋼光亮管工作原理和更換方法主要分四個過程,分別是壓縮、冷凝、節流與蒸發。其中節流過程由不銹鋼光亮管完成。不銹鋼光亮管將冷凝器送來的高壓、中溫(接近室內溫度)的制冷劑液體節流成低壓、低溫的制冷劑液體(其中含部分氣體),經節流后的制冷劑流過蒸發器,從而吸收箱內的熱量,達到制冷降溫的目的。空氣由接在壓縮機工藝口的修理閥吸入,從不銹鋼光亮管敞開的一端噴出。當接工藝口的低壓表壓力與大氣壓力相等時,接在冷凝器出口和過濾器間的高壓表壓力應保持在1~1.2MPa。如果高壓表壓力過高,可將不銹鋼光亮管適當截去一段;如果高壓表壓力過低,則應換用更長或內徑更小的不銹鋼光亮管。如果相差不大,也可將不銹鋼光亮管盤成螺旋的彈簧狀,盤的直徑越小,圈數越多,則管內流動阻力越大,高壓越高,這樣也能調節不銹鋼光亮管的供液量。通常新換不銹鋼光亮管應選擇稍長一些的,這樣便于調整
不銹鋼光亮管是采用光輝燒鈍工藝加工的一種拋光管。
不銹鋼光亮管拋光分為:
AP:酸洗管(Anneal treatment & Passivation) /(Acidpickling)
MP:機械研磨處理或稱機械拋光 (Mechanical Polish)
BA:光輝燒鈍處理或稱光輝(光亮)退火 (Bright Anneal treatment)/(Bright Annealing)
EP:在BA管基礎上對內表面做電化學拋光
CP/AP:熱處理后化學拋光;
不同方式拋光的表面粗糙度:
酸洗(表面粗糙度Ra≤2.5μm);
機械拋光(Ra≤0.4μm);
光亮退火(Ra≤0.3μm);
電解拋光(Ra≤0.2μm)
不銹鋼光亮管的綜合性能評價與選型指南
不銹鋼光亮管在特殊環境下的應用與挑戰分析
不銹鋼光亮管的創新發展趨勢與未來展望
不銹鋼光亮管的品牌建設與市場營銷策略
不銹鋼光亮管在海洋工程中的耐腐蝕表現
不銹鋼光亮管的包裝、運輸與安裝指南
不銹鋼光亮管的切割精度與公差控制策略
不銹鋼光亮管的疲勞性能與使用壽命評估
不銹鋼光亮管的涂層與防腐蝕技術
不銹鋼光亮管在高溫環境下的性能穩定性研究
不銹鋼光亮管的表面處理創新技術與應用
不銹鋼光亮管的表面處理創新技術與應用